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電廠TPM設備管理制度匯編?

來源/作者: 熱電圈 丨 發布時間:2022-03-01 丨 瀏覽次數:

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《TPM/KTPM精益管理實戰》

  新益為|TPM咨詢服務中心TPM培訓公司概述:TPM設備管理制度匯編

  

  一、設備巡回檢查管理制度

  

  二、設備密封管理制度

  

  三、設備維護保養制度

  

  四、設備潤滑管理制度

  

  五、設備技術基礎管理制度

  

  六、設備檢查評級制度

  

  TPM培訓

  

  TPM培訓

  

  設備巡回檢查管理制度

  

  巡檢內容:

  

  1 設備的振動:檢查設備的振動是否有異?,F象。

  

  2 設備的聲音:設備運轉的聲音是否正常。

  

  3 設備的溫度:檢查設備的溫度是否正常。

  

  4 設備的氣味:是否有介質泄漏氣味和其它異常氣味。

  

  5 設備連接緊固情況:地腳螺栓是否松動,設備各連接螺絲是否松動。

  

  6 設備潤滑情況:觀察油壓、油溫、油位是否正常,目測油質變化情況。

  

  7 設備的密封性:檢查機、泵、管路、閥門是否有跑冒滴漏現象。

  

  8 設備的腐蝕情況:檢查設備是否被腐蝕,及腐蝕程度。

  

  9 設備儀表參數:檢查設備各相關儀表參數是否正常。

  

  10  設備衛生:查看設備衛生是否整潔。

  

  11  巡檢人員根據每個崗位具體設備情況靈活掌握,做到耐心細致、全面周到,不漏掉任何一項內容。

  

  巡檢路線的規定:

  

  1 操作工巡檢發現設備存在問題時,并及時通知維修人員處理,較大的問題要向生產調度員報告。

  

  2 巡檢人員巡檢時應隨身攜帶適量的工具(如:活口扳手、手錘、測溫槍、測振儀等),遇到簡單方便處理的故障應立即處理。

  

  3 維修巡檢人員個人無法處理的,在巡檢結束后匯報班長,班長組織材料和人員進行處理。

  

  4 操作和維修人員在巡檢過程中發現緊急情況時應及時匯報,并根據當時實際情況采取應急措施。

  

  5 公司各級管理人員、維修人員巡檢時如發現機器缺油等保養不良的現象,有權利和義務要求相應員工立即整改。

  

  巡檢記錄:

  

  1 巡檢人員按照巡檢路線巡檢完畢后,如實認真填寫設備巡檢記錄,對巡檢發現的問題,無論是否處理過,都要認真詳細做好記錄。

  

  2 巡檢記錄填寫時間,崗位操作人員應在整點前后5分鐘范圍內填寫完畢;維修工應在巡檢完成后開始填寫本車間制定的巡檢記錄表,并且在整點后5分鐘內填寫完畢。

  

  3 保持巡檢記錄表的整潔,巡檢記錄表填寫要使用仿宋字,要求字體工整,不得隨意勾畫、涂抹。

  

  4 設備巡檢記錄由設備處設備員每兩天收集一次,并由設備處保存;維修人員的設備巡檢記錄表 由維修所在車間每兩天收集一次,并由本車間整理保存。

  

  對崗位巡檢人員的要求:

  

  巡檢人員要具有豐富的專業技術、理論知識,掌握所屬崗位設備性能,能夠獨立判斷設備的基本故障,并有一定的處理應急事件的能力。

  

  熟練使用巡檢設備儀器,如:測溫槍、測振儀等設備,能正確讀數,并能判斷是否超出正常范圍,是否有異常變化。

  

  02

  

  設備密封管理制度

  

  密封點的分類和統計范圍:

  

  有下列情況之一者,不列入密封點統計范圍:

  

  1 沒有密封裝置(結構)的兩個偶合件的結合部位。

  

  2 設備內部無法檢查統計、閥門內漏無法檢查的。

  

  3 埋在地下的各種管線

  

  密封點計算方法:

  

  1、動密封點的計算方法

  

  對連續運動(旋轉或往復)的兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。

  

  2、靜密封點的計算方法

  

  一個靜密封接合處算一個靜密封點。

  

  03

  

  設備維護保養制度

  

  三級保養制度:

  

  一級保養(日常設備維護保養)

  

  保養內容至少包括:設備的日常點檢、清掃、加油、消耗品的更換及簡易零件的修理,并做好 更換與修理記錄。

  

  a) 外觀整潔。

  

  b) 檢查各部位的運行狀況,緊固松動部位,包括管線松動的固定,設備地腳松動堅固,法蘭因堅固力不夠出現的泄漏。

  

  c) 液壓潤滑,清洗油路管線、清洗濾油器、油箱添加油或換油。

  

  d) 安全防護、指示儀表齊全、可靠。

  

  使用部門的操作人員負責設備的一級維護保養,并對設備保持完好和有效利用負直接責任。

  

  二級保養

  

  a) 二級保養要完成一級保養的全部工作,要求潤滑部位全部清洗,結合換油周期檢查潤滑油質,進行清洗換油。

  

  b) 檢查設備的動態技術狀況與主要運行指標(噪音、振動、溫升等),調整安裝水平,更換或修復零部件,清洗或更換電機軸承,測量絕緣電阻等。經二級保養后要求性能達到工藝要求,無漏油、漏 氣、漏電現象,聲響、振動、壓力、溫升等符合標準。

  

  c) 按計劃對設備局部拆卸和檢查,清洗規定的部位,(如清油過濾器網、清洗水夾套),疏通油路、管道,更換或清洗油路管線、濾油器,緊固設備的各個部位。

  

  d) 二級保養前后應對設備進行動、靜技術狀況測定,并認真做好記錄。

  

  二級保養以專業維修人員為主,操作工參加。

  

  三級保養

  

  三級保養需由設備處、動力處委托生產廠商、專業機構做性能恢復檢查或保養修理。

  

  操作人員設備維護保養要求:

  

  1、 操作人員要經過培訓,做到“四懂”、“三會”,并經考核合格后方能持證上崗操作。

  

  2、 操作人員要嚴格按操作規程進行設備的啟動、運行及停車。

  

  3、 操作人員認真做好設備潤滑工作,保持潤滑系統完好,按規定添加潤滑油(脂),認真填寫設備潤滑記錄。

  

  4、 操作人員要保持設備整潔,及時消除跑、冒、滴、漏。

  

  5、 操作過程中發現設備有不正常情況,應立即檢查原因,及時填寫設備檢修票,聯系維修人員診斷處理,在緊急情況下,應采取果斷措施或立即停車,并通知調度員及有關崗位和上報車間領導,不查清原因、沒排除故障,不得盲目開車,未處理的缺陷,詳細記錄在設備巡檢記錄表和交接班記錄上,并向下一班交待清楚。

  

  6、各承包范圍內的設備、管線、儀表、基礎等要保持完好、清潔,做到防腐、保溫、防凍等完整有效。

  

  維修人員設備保養要求:

  

  1、 維修工明確分工,對分工承包的設備、管線、儀表負有巡檢、維護和修理的責任。

  

  2、 維修工要定時、定點檢查,主動向操作工了解設備運行狀況。

  

  3 、維修工對發現的缺陷要及時消除,不能立即消除的缺陷要詳細記錄,并及時上報,并結合設備檢修予以消除。

  

  4 、維修工接到設備檢修票后應在10分鐘(夜班15分鐘)內趕到現場,對生產造成威脅的緊急情況,應立即組織檢修,因人力、技術、備件等原因不能立即檢修的要聯系本車間分管領導,并將不能檢修的原因詳細告知操作工,操作工應在設備檢修票上如實作下記錄。

  

  5、 未經設備處、動力處同意,不得將配套設備拆件使用。

  

  備用設備:

  

  備用設備應有專人負責,經常檢查、維護,注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕,對于傳動設備還要定期進行盤車和切換,使所有設備處于完好狀態。長期備用設備、閑置設備應建立臺賬,設專人管理,定期維護保養。

  

  04

  

  設備潤滑管理制度

  

  管理內容和方法:“五定”、“三級過濾”

  

  1、“五定”

  

  a)定點:按日常規定的潤滑部位注油,不得遺漏;

  

  b)定人:設備的日常加油部位,潤滑油由操作工負責,潤滑脂由維修工負責。加油完畢應及時 填寫記錄;

  

  c)定質:按設備要求選一潤滑油(脂)品種,質量要合格。潤滑油必須經過“三級過濾”,清 潔無雜物,方可加入潤滑部位,禁止亂用油(脂)或用不干凈的油(脂);

  

  d)定時:對設備的加油部位,按照規定的間隔時間,進行加油,清洗或換油;

  

  e)定量:按設備標定的油位和數量,加足所選定的潤滑油(脂)。在保證良好潤滑的基礎上,

  

  本著節約用油的原則,按規定給油箱換油和各潤滑點加油。

  

  2、“三級過濾”

  

  a) 一級過濾:領油大桶到固定貯油箱;

  

  b) 二級過濾:貯油箱到油壺;

  

  c) 三級過濾:油壺到潤滑部位。

  

  加油要點及注意事項:

  

  加油人員經常檢查潤滑部位,軸承溫度應保持在規定指標內。潤滑油位一般應保持在顯示刻度的1/2~2/3 之間,有特殊要求的應按照設備資料技術要求來定。

  

  新安裝設備第一次(磨合期)投入運轉,應在 15~30 天內更換一次新油;正常運轉時,換油周期應根據工作條件、潤滑油檢驗報告而定。

  

  05

  

  設備技術基礎管理制度

  

  設備基礎資料分類:

  

  1、技術標準類資料包含內容

  

  a)設備操作規程(包括電氣設備運行規程)

  

  b)設備維護檢修規程(包括電氣、儀器、儀表維護檢修規程)

  

  c)設備安全技術規程

  

  2、管理定額類資料包含內容

  

  a)設備檢修周期定額

  

  b)檢修工期定額

  

  c)備品配件消耗與儲備定額

  

  d)維修費用定額

  

  e)執行定額情況統計、考核定額完成情況統計

  

  3、報告和記錄

  

  1 設備臺帳

  

  2 設備密封檔案

  

  3 設備技術狀況匯總表

  

  4 設備技術檔案

  

  06

  

  設備檢查評級制度

  

  設備檢查評級工作,必須定期進行,車間每月進行一次,由車間設備副主任組織有關人員對所有生產設備按評級標準進行認真的檢查、評級。

  

  1 設備檢查評級結果應記入設備技術檔案。

  

  2 設備處、動力處每月對各車間的檢查評級情況進行抽查。

  

  3 設備檢查評級時查出的設備缺陷,車間應及時組織消除,不能立即消除的應列入設備檢修計劃,缺陷嚴重而影響安全生產時進行緊急處理,并及時匯報,由有關部門組織處理。

  

  4 設備等級評定,分為完好設備和不完好設備。

  

  完好設備標準:

  

  1、零、部件完整齊全,質量符合要求;

  

  a) 主、輔機的零、部件完整齊全,質量符合要求;

  

  b) 儀表、計器、信號聯鎖和各種安全裝置,自動調節裝置齊全完整、靈敏、準確;

  

  c) 基礎、機座穩固可靠,地腳螺栓和各部螺栓連接堅固、齊整、符合技術要求;

  

  d) 管線、管件、閥門、支架等安裝合理,牢固完整,標志分明,符合要求。

  

  e) 防腐、保溫、防凍設施完整有效,符合要求。

  

  2、設備運轉正常,性能良好,達到銘牌出力或查定能力;

  

  a) 設備潤滑良好,潤滑系統暢通,油質符合要求,實行“五定、三級過濾”;

  

  b) 無振動、松動、雜音等不正?,F象;

  

  c) 各部溫度、壓力、轉速、流量、電流等運行參數符合規程要求;

  

  d) 生產能力達到銘牌出力或查定能力。

  

  3 、技術資料齊全、準確。

  

  a) 設備運轉時間和累計運轉時間有統計、記錄。

  

  b) 設備檔案、檢修及驗收記錄齊全;

  

  c) 設備易損配件有圖紙;

  

  d) 設備及環境整齊、清潔,無跑、冒、滴、漏。

  

  電廠TPM設備管理制度匯編?以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM培訓公司的相關介紹,做好企業的TPM工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。


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